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压力传感器在注塑机上的应用

作者:admin 发布时间:2015/10/12 18:03:23 浏览次数:2046

在快速发展的塑料机械行业中，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产台数占整个塑料成型设备的20%—30%，从而成为塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。目前中国注塑机的产量占全球的60%，注塑机的生产厂家已超过2000家。

作为应用非常广泛的设备，注塑机也是一个耗能非常大的生产设备。注塑机主要是通过主电机带动油泵从油箱中抽取液压油注入不同的油缸，推动活塞来带动机构运转，注塑机的工作分为开模、顶入顶出、加料、合模、射出、保压和冷却，不同的动作对应不同的油压，原料从漏斗进入加热管变成融融状态后射出单元将其注射入模具，保压冷却后开模顶出产品。传统注塑机主电机加工频电，电机一直处于额定转速，因此当注塑机不需要高转速提供大流量时，多余的液压油就通过溢流阀泄回了油箱造成浪费。

在国内节能减排的大环境下，注塑机的生产速度已不是最重要的指标，取而代之的是加工单位重量制品的能耗。因此必须对注塑机的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，已经成为了众多用户追求的目标。

油电节能系统由驱动、高效同步伺服马达、定量泵、压力传感器组成，台达专用内建PQC驱动，通过压力传感器实时读取注塑机油路内部压力和上位指令压力信号作比较，自动调节电机转速达到无需溢流阀泄漏多余的液压油。HES精密伺服油电节能系统能精确控制整个注塑过程所需的压力与流量，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，并同时降低系统油温，从而实现最佳的节能效果，使注塑机运行在最佳效率的工作状态，实现节约电能、提高产品质量、降低油污染和噪声污染、提高可靠性、延长机器使用寿命等优点。

　　节能安全的注塑机产品，对于推进我国塑料机械产业转型升级、构筑新型产业结构,具有重要的作用和积极的影响。作为上游产业，自动化行业的厂商也将推出更多高效又节能的产品，让绿色注塑机快步走向世界。

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