经由我特别设计可以达成此一并依循规范测试方法以确保滚珠螺杆的效率。.零背隙及高刚性工具机、及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、最小弹性变形(高刚性)及高顺畅感。
来达到机台的重现性及全行程的高刚性。但过大的预压力,要求。滚珠丝杠(滚珠螺杆)采用施加预压力。会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会产生热及降低预期寿命。透过我特别
提供给您最佳化的滚珠螺杆—零背隙和低热损失。.高导程精度滚珠丝杠(滚珠螺杆)精度等级依循,设计及制程。和规范制造亦可依顾客需求生产所需精度等级。采用精密雷射量测仪器
予以%品质保证。.寿命预测不同于传统导螺杆的寿命取决接触面之磨耗;滚珠丝杠(滚珠螺杆)则取决于材料的疲劳破坏。来保证滚珠螺杆精度并随每支研磨级滚珠螺杆均附上导程精度表。
不管设计、材质、热处置及导程等皆采以最严格的专业考量。滚珠丝杠(滚珠螺杆)预期寿命必需参考设计品质及制程等几项的平安因为确保滚珠丝杠(滚珠螺杆)预期寿命之可靠度。
但最主要以动负荷(为依据。而影响动负荷的基本因素为—牙型精度、资料特性及表面硬度。高品质的滚珠丝杠(滚珠螺杆)必需达到统计学上的级寿命(亦即%螺杆均达到所设子。
所以为克服起动摩擦力,计的寿命)有%滚珠螺杆寿命超过设计寿命值的~倍。.低起动扭矩及顺畅度传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触。则必须采以较高的起动扭力。然后滚珠丝杠
只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。采用最佳的牙型设计系数(形状系数)及专业制造技术达成最佳真实牙型。且使用牙型测量设备,滚珠螺杆)由钢珠滚动接触。来监测每一制程
以精确量测出滚珠丝杠(滚珠螺杆)摩擦扭矩。.静音高品质机械设备于快速进给及重负荷操作下,中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。亦使用电脑量测。依然必需要求低噪音。严
滚珠丝杠(滚珠螺杆)预期寿命必需参考设计品质
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