相位式激光传感器技术现状

作者:   发布时间:2014/4/30 10:04:32   浏览次数:2155

相位式激光传感器技术现状

激光传感器工作的时候，激光发射部分发射调制激光束，光波到达待测目标反射回来，激光接收部分接收回波信号，测距信号经过处理，通过举例计算与显示部分得到目标物距离。
相位式激光传感器用固定连续频率信号对测距仪发出的激光直接调制，由测相系统测量调制激光束往返一次与固定频率信号之间的相位差，得到该相位差，得到该相位差所代表的距离。即相当于利用发射的调制光和待测目标反射的接收光之间光波的相位差所包含的距离信息来实现对被测目标距离量的测量。
最近几十年，电子技术与激光技术的快速发展，大大促进了激光测距技术的研究，尤其是中短程激光传感器的迅速发展。激光测距技术由于具有操作简单、精度高、速度快、昼夜可用、携带方便且性能可靠等优点。目前已经广泛应用到了建筑测量、制造业和军事装备等领域。最近几年便携式激光传感器发展迅速，已经能测量几百米至几千米的距离。国内对卫星测距的高精度测距传感器，精度更是能达到厘米级了。

红外热像仪的安全应用

红外热像仪在检测管道中的应用
1. 管道堵塞，由于堵塞部位和其他部位热容量不同导致温差，这些温差传递到管道外壳，就可以使用红外热像仪在管道外部拍摄到故障。
2. 管道内壁受磨损或者腐蚀导致减薄，其温度会比正常部位温度偏高，从而可以检测出故障。

3. 管道由于局部温度波动较大导致材料热疲劳造成裂纹、泄流，故障处会渗漏管道内介质，如果管道内介质是低温介质（如氮气）或者高温介质时，管道渗漏介质与管道外壁温差不同，可使用红外热像仪拍摄到故障

相位式激光传感器技术现状

4. 管道保温脱离，其脱离处温度偏大，可在热像图中清晰显示。热像仪还可检测出管道温度，作为保温是否达到规定效果的判断依据。
5. 换热器炉管堵塞或是内漏，导致换热效率降低，影响正常生产和造成能源浪费，可以使用热像仪检查出故障。
6. 加热炉或是反应器炉管在高温高压和腐蚀性强的环境下工作，会造成热斑、龟裂、渗碳、氧化、热裂、减薄等，严重影响其使用寿命。利用红外热像仪通过窥视孔对炉内炉管测试，可得搭哦故障的热图像，为维修炉管是试试方案提供依据。
红外热像仪的优点
管线的积碳、减薄、裂纹；换热器、反应器等设备炉管内漏、堵塞等故障往往肉眼无法发现，热像仪可以检测出细微的温度变化，在此基础上，我们可迅速判断出故障。
现场可能会遇到那些问题？
1. 若管道保温层较厚，内部温差不容易传递到管道表面，故测量故障点也较为困难。
2. 有部分管道外壳为光亮铁皮或不锈钢，其发射率低而发射率高，容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪，造成严重干扰；在拍摄此类管道时可在易发生泄漏的弯角、三通、焊接缝处用油漆喷涂，提高该部位发射率。

3. 在检测炉管时，反应器内气体、蒸汽和二氧化碳对红外线有吸收作用，西药对热像仪加上滤光片进行检测。

相位式激光传感器技术现状